Шайбы ГОСТ 6402-70 пружинные

Применяются в строительстве, машиностроении в качестве контрящих элементов соединения, совместно с болтами, саморезами, шпильками, и прочими изделиями для увеличения зоны давления на прижимаемый предмет и избегания откручивания резьбовых соединений. Шайбы  изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали А2 и А4, латуни, алюминия.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по
другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3X13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМцЗ-1 по ГОСТ 18175-
78или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из стали марки 65Г указаны в
приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC3 (HRC 40-48),
бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC3 (HRC 50) для
шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы
неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные
характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее
размер m из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть
острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты s дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты s.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их
условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия —
по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления,
должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб hi и hi2 после трехкратного сжатия их до плоского
состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от
фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).